一般的なネジ表面処理プロセスは何ですか？

その機械的、物理的、化学的特性の観点から基質とは異なる基質材料の表面に表面層を作成するプロセスは、表面処理として知られています。表面処理は、製品腐食抵抗、耐摩耗性、美学などの仕様を満たすために使用されます。

主要な基準に加えて、ネジを選択する際には、腐食抵抗と外観の色を考慮する必要があります。のためにネジ、酸化、電気泳動、電気泳動、ダクロメットなどの表面処理手順が頻繁に使用されます。

ネジの表面色によると、次のカテゴリに分けることができます。

黒いメッキネジ

一般的な黒ネジ主に、黒酸化処理、電気泳動、および電気泳動が含まれます。

黒酸化処理

黒酸化処理は化学表面処理の一般的な方法です。目的は、空気を隔離し、錆を防ぐために金属表面に酸化膜を生成することです。

このプロセスは、強力な酸化剤を使用して、鋼の表面を密で滑らかな酸化鉄に酸化することです。この酸化フェロ強熱層は、鋼の内部を酸化から効果的に保護できます。低温と高温に分かれています。

低温（約350°C）で形成された酸化フェロ強熱は濃い黒で、黒くなるとも呼ばれます。高温（約550°C）で酸化することにより形成される酸化フェロ酸化フェラーは、スカイブルーであり、青色の処理としても知られています。青い治療は、一般的に武器の製造で使用され、黒人治療は工業生産で一般的に使用されます。

鋼の表面を濃厚で滑らかな酸化フェロ細胞に酸化するには、強い酸化剤が必要です。強力な酸化剤は、水酸化ナトリウム、亜硝酸ナトリウム、およびリン酸三量体で構成されています。青くなったら、強い酸化剤溶融物で鋼を処理し、黒くなったら、強い酸化剤の水溶液で処理します。

電気めっき

電気めっきは、電気分解を使用して、他の金属膜の層または金属表面に合金フィルムをコーティングするプロセスです。目的は、耐摩耗性、耐食性、美学を改善することです。

黒い亜鉛メッキと黒いニッケルメッキの2種類の黒いメッキがあります。

黒い亜鉛メッキネジ

ブラック亜鉛メッキは、金属の一種の酸化防止処理であり、ハードウェア製品に適しています。亜鉛は化学的に活性で、大気中に酸化しやすくなり、暗くなります。亜鉛メッキ後、亜鉛上の化学変換膜を覆うためにクロム酸塩で処理され、活性金属は亜鉛層のパッシブ化処理である受動状態になります。不動態化フィルムは、白い不動態化（白い亜鉛）、水色（青亜鉛）、黒い不動態化（黒亜鉛）、緑の不動態化（緑の亜鉛）などに分けることができます。

通常、電気めっき黒亜鉛のプロセスは、クリーニングクリーニング酸エッチングエッチング - 電気式 - ガルバン化クリーニングクリーニングクリーニングクリーニングドライドライペイントです。

黒いニッケルメッキネジ

通常、電気めっき黒ニッケルのプロセスは、脱脂 - 洗浄 - 弱酸活性化 - 洗浄 - 銅メッキの底 - 洗浄 - 洗浄 - 黒いニッケルメッキ - クリーニング - 不動態化 - クリーニング - 乾燥 - 密閉塗料。

黒いニッケルバスから得られた黒いニッケルコーティングには、40〜60％のニッケル、20〜30％の亜鉛、10-15％硫黄、約10％の有機物が含まれています。黒い色は、硫化物イオンを放出するためにカソード上のチオシアネートの減少により、コーティング中の黒い硫化ニッケルの存在によって引き起こされます。銅の底がプロセスに追加されており、主な機能は、ポストプロセスでニッケルメッキを容易にし、ネジの腐食抵抗を改善することです。

電気泳動

電気泳動とは、荷電粒子が電界の作用下で反対の電気特性の電極に向かって移動する現象を指します。

黒い電気泳動とは、電気泳動溶液に吊り下げられた顔料や樹脂などの粒子を方向性的に移動および堆積させるために、外部電界を使用して、電極の1つの基質表面に堆積します。電気泳動黒は業界で広く使用されており、黒いプロセスを例として採用しています：脱脂 - 洗浄 - リン酸塩 - 電気泳動塗料 - 乾燥。それは、陽極電気泳動（樹脂はイオン化後に陰性イオンになります）および陰極電気泳動（樹脂は電気泳動後に陽性イオンになります）に分けることができます。塗装プロセスと比較して、建設性能が向上し、環境への汚染と害が少なく、中性塩スプレーに対する抵抗は300時間以上であり、コストと腐食抵抗はダックロメットプロセスの抵抗と類似しています。

白いメッキネジ

一般的な白いネジには、主に白いニッケル、白い亜鉛などが含まれます。

電気めっき白い亜鉛

白い亜鉛メッキネジ

電気めっき白い亜鉛のプロセスは、脱脂洗浄剤酸酸活性化電気式洗浄白色のパッシベーションクリーニング乾燥です。黒い亜鉛との違いは、シールオーバーシール塗料がなく、パッシベーションソリューションも異なることです。白いパッシブは、クロムがほとんど含まれていない無色で透明な酸化亜鉛フィルムであるため、腐食抵抗は黒い亜鉛、青亜鉛、色亜鉛よりも悪いです。

白い亜鉛の耐食性は白いニッケルの耐性よりも優れており、その外観は白いニッケルの外観よりも暗いです。

電気めっき白ニッケル

白いニッケルメッキネジ

電気めっき白いニッケルのプロセスは、脱脂 - 洗浄 - 弱酸活性化 - 洗浄 - 銅メッキの底部 - 洗浄 - ニッケルメッキ - 洗浄 - 不動態化 - 洗浄 - 乾燥 - 封印。電気めっき白ニッケルと電気めっき黒ニッケルのプロセスは基本的に同じであり、違いは硫化亜鉛を添加せずに電気めっき溶液の式にあります。

他の色のメッキネジ

カラーメッキネジ

他の色のメッキには、主に青い亜鉛、緑色の亜鉛、色付き亜鉛、およびダックロメットが含まれます。

青い亜鉛と緑の亜鉛の電気めっきプロセスは、白い​​亜鉛の電気亜鉛とほぼ同じです。青亜鉛は、3分価のクロムの0.5〜0.6 mg/dm2を含む酸化亜鉛フィルムです。緑のパッシベーションは、パッシブ化溶液にリン酸イオンが含まれているという事実によるものであり、結果として生じる緑色膜はクロム酸塩とリン酸塩で構成されています。

青亜鉛の耐食性は白い亜鉛の耐性よりも優れており、緑色の亜鉛の耐食性は青亜鉛の耐食性よりも優れています。

色の亜鉛は、比較的良好な腐食抵抗を持っています。不快感のプロセスは、亜鉛メッキ - クリーニング - 2％-3％硝酸を放出するための硝酸 - クリーニング - 低クロム色のパッシベーション - クリーニング - ベーキングエージング。受動中の温度が低すぎると、フィルムの形成が遅くなり、薄い色のフィルムが生じます。高温により、フィルムが厚くて緩くなり、接着は強くなりません。約25度を制御して、一定の時間と同じ色を取得できるようにするのが最善です。危険にさらされた後、フィルムの接着と腐食抵抗を改善するために焼く必要があります。

dacromet

Dacrometは、亜鉛粉末、アルミニウム粉末、クロム酸、および脱イオン水を含む新しいタイプの抗腐食コーティングです。プロセスフローは、有機溶媒脱脂 - 機械的研磨 - 噴霧 - ベーキング - 二次噴霧 - 焼き - 乾燥です。

Dacrometプロセスの利点は、腐食抵抗が非常に良好であることですが、欠点はコーティングが均一ではないことです。

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